PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)是一種乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，有酯鍵。在強酸、強堿和水蒸汽作用下會發生分解。其耐有機溶劑、耐候性好，但缺點是結晶速率小，成型加工困難，模塑溫度高，生產周期長，沖擊性能差的材料。

PET塑鋼材料主要的生產方式是薄膜擠出法，根據PET材料的晶粒性質可以進行大批量生產，這就是PET塑鋼制品的大量生產提供了支持。

PET一般以晶粒形式供應。未取向薄膜擠壓前，PET必須在高溫型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的濕含量應低于0.003%，使降解(分子鏈開裂)和特性喪失達最小限度。

薄膜擠出機的長徑比(L/D)應至少為24：1，并有足夠大的馬力。標準的三輥式片材澆注機組用來生產輕觸薄膜。薄膜也可直接澆注在冷輥上，不用輥軋。這兩種情況，口模應安置在盡可能靠近壓延輥的地方，因為其熔體強度低。PET擠壓成型需選可能的最低擠塑原料溫度(一般約525F)，過高的擠塑原料溫度會導致分子分解。冷輥上積垢減少到最小限度，可保證好的薄膜平直度，為此，冷輥溫度應正好低于開始產生粘附現象時溫度，通常140～170F。

瓶加工用注塑坯料的PET干燥步驟與擠塑料相似。模塑原料應不受污染以生產有韌性、純凈的坯料，可根據適用的FDA規程。生產瓶子時，非晶的型坯反復加熱到正好高于聚合物玻璃化轉變溫度(Tg)，并在高壓下進入模腔。型坯壁按幾何法拉伸引起雙軸的取向，高水平的分子鏈排序和延伸導致分子排序增加，并改進物性和氣密性。

取向使固體聚合物密度明顯增加，控制密度的一個方法是腔壁中的取向程度。取向過程的一個直接結果是：聚合物的拉伸屈服強度、沖擊強度和抗蠕變性大大增強了。用PET制成的取向容器抗蠕變性增強，是其成功用于高密封性汽水飲料包裝的一個主要因素。目前，有若干滿意的工藝用于吹塑取向PET容器。

PET塑鋼打包帶主要用于箱、包類產品包裝，因為密度小足夠輕便所以便于攜帶和裝運，在專用打包設備的輔助下很容易使用方便快捷。